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        組合式不銹鋼水箱生產(chǎn)工藝流程
        來源: | 作者:jianhuahuabao | 發(fā)布時間: 1568天前 | 1594 次瀏覽 | 分享到:

        不銹鋼水箱生產(chǎn)工藝流程

        1、車間制作工藝

        SUS304不銹鋼平板(1220×2108/1000×2000)1220×2108平板→剪板機(jī)下料→1060×1060/1060×560→沖床沖角→液壓機(jī)液壓成型→(折彎機(jī)折角)→沖壓板成品。

        2、安裝施工準(zhǔn)備

        2.1、施工前要認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料的要求。

        2.2、施工前要落實施工現(xiàn)場的電源,施工用電要與施工單位協(xié)商使用,但是應(yīng)能滿足工作需要。

        2.3、落實項目負(fù)責(zé)人,對現(xiàn)場進(jìn)行勘察和技術(shù)交底。

        2.4、水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求,高度不應(yīng)小于300mm,所有基礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)大于5mm。

        3、不銹鋼水箱材料準(zhǔn)備

        3.1、不銹鋼壓制板,在進(jìn)場使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求,并有產(chǎn)品出廠合格證明。

        3.2、槽鋼底架,在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求,并有產(chǎn)品出廠合格證明。

        3.3、不銹鋼拉桿及立柱,在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求,并有產(chǎn)品出廠合格證明。

        4、主要生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備

        4.1、機(jī)具:氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、等離子切割機(jī)、高頻步?jīng)_機(jī)、空氣壓縮機(jī)、氬氣瓶、電源箱等。

        4.2、工具:活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。

        4.3、量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。

        5、技術(shù)要求

        水箱本體及相關(guān)附件均要求滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。具體如下:

        5.1、技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

        水箱的板、結(jié)構(gòu)加固、拉結(jié)及所有附件材料均采用優(yōu)質(zhì)食品級SUS#304不銹鋼材料,其中箱板為冷軋2B制造,符合:

        1)、《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3208-2007;

        2)、《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/17219-1998;

        3)、《不銹鋼食品容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB9684-88;

        4)、《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009;

        5)、企業(yè)關(guān)于不銹鋼水箱的標(biāo)準(zhǔn)。

        5.2、材質(zhì)要求:

        1)不銹鋼水箱板材材質(zhì)為SUS#304。

        2)凹凸水箱成型板以精密的成型模具沖壓制成矩形(壓制成型尺寸1000mm*1000mm,1000mm*500mm),現(xiàn)場采用氬弧焊組合焊接安裝;焊條采用

        不銹鋼焊條;

        3)、水箱板材均為凹凸沖壓板,每塊箱板每邊翻邊不小于30mm;

        4)、內(nèi)外人梯采用20×20不銹鋼拋光方管,爬梯寬400mm;

        5)、水位計采用∮20有機(jī)玻管液位計,銅質(zhì)考克;

        5.3、檢測及驗收:

        1)水箱應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按規(guī)定的圖紙要求和尺寸制造。

        2)水箱焊接完畢后各堅固件不得有松動,各連接件不得有漏焊、不得有漏件現(xiàn)象。

        3)水箱的連接口都必須良好的焊接,同時盡量保持垂直,傾斜度不大于2°。

        4)在水箱的制作過程中避免劃傷、飛濺、割渣等,以減少電化學(xué)腐蝕的可能性。

        5)水箱安裝完畢后,供方負(fù)責(zé)進(jìn)行煤滲試漏(注滿水2-3小時箱體應(yīng)無明顯變形、焊縫無滲漏),滿水試驗即合格。

        6)申請驗收時,竣工資料(資質(zhì)文件、材質(zhì)報告、合格證、各類材料進(jìn)場報驗單、煤滲及試水記錄、圖紙、竣工驗收審批表、維保聯(lián)系部門人員電話等)需裝訂成冊一式四份。

        1  外觀要求

        檢驗項目

        要    求

        表面擦傷

        深<0.2mm,每平方米擦痕<1cm,不多于5個,合格

        表面撞痕、表面缺口、

        深<2mm,每10平方米缺痕少于10個,合格

        銹蝕/污染

        應(yīng)無銹蝕/污染

        飛濺

        清除飛濺物

        裂紋

        不允許存在

        焊縫余高

        3mm以下

        咬邊

        0.3mm以下

        焊瘤

        不允許存在

        弧坑

        小于0.3mm

        2  尺寸允許公差

        項目

        允許公差(mm)

        水箱本體

        外形尺寸

        (長*寬)

        0-15

        0-10

        垂直高

        0-15

        部位安裝、接管位置

        ±10

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